Gestão de Estoque

22 de Outubro de 2025 | Procurementech | 0 comments

Gestão de Estoque – O que é?

Processo de encomenda, armazenamento, utilização e venda do inventário de uma empresa. Isto inclui a gestão de matérias-primas, componentes e produtos acabados, bem como o armazenamento e processamento destes artigos. É um elemento crítico da cadeia de abastecimento, garantindo que os produtos certos estão no lugar certo e no momento certo.

Gestão Adequada do Estoque – por que razão é importante?

O inventário de uma empresa é um dos seus ativos mais valiosos. No retalho, na indústria, nos serviços alimentares e noutros setores com grande volume de stock, os insumos e os produtos acabados são a essência do negócio.

A falta de estoque quando e onde é necessário pode ser prejudicial, enquanto o excesso acarreta riscos de deterioração, roubo, danos ou oscilações na procura.

Uma gestão de stocks adequada é crucial para empresas de qualquer dimensão.

Métodos e Técnicas – Existem vários métodos de gestão de stocks, cada um com as suas vantagens e desvantagens:

  1. Gestão Just-in-Time (JIT): Tem como objetivo minimizar o stock, fazendo encomendas apenas quando necessário.
  2. Planeamento das Necessidades de Materiais (MRP): Utiliza as previsões da procura para planear a produção e o abastecimento.
  3. Quantidade Económica de Encomenda (EOQ): Determina a quantidade ideal de encomenda para minimizar os custos.
  4. Dias de Stock (DSI): Mede o tempo que o stock permanece parado antes de ser vendido.

Definições

  • Estoque – Mercadorias que vende aos clientes.
  • Inventário – Inclui os produtos que vende, bem como os materiais e equipamentos necessários para os fabricar.

Embora a definição de inventário seja concisa, existem quatro tipos principais de inventário: matérias-primas, produtos em curso, fornecimentos de manutenção, reparação e operação (MRO) e produtos acabados.

  • SKU – Uma unidade de manutenção de stock (SKU) é um identificador único utilizado para rastrear e gerir o inventário no retalho e noutros contextos empresariais. Cada produto ou serviço oferecido por uma empresa é atribuído a um SKU distinto, o que ajuda a simplificar a gestão de inventário, o acompanhamento de vendas e o cumprimento de encomendas. 
  • Bin Location – é a menor unidade de espaço endereçável dentro de um armazém ou instalação de armazenamento onde as mercadorias são guardadas. É essencialmente um local designado onde os itens são colocados para organização e fácil recuperação. As localizações de bin são comumente usadas em sistemas de gestão de inventário para acompanhar os níveis de stock e facilitar o cumprimento eficiente de encomendas. 
  • Demand – no contexto da gestão da cadeia de abastecimento refere-se à necessidade ou exigência antecipada de produtos/serviços. É calculada com base em:
    • Histórico de Vendas/Utilização
    • Encomendas Recebidas de Clientes
    • Previsões fornecidas pela equipa de vendas 
  • MOQ – A quantidade mínima de encomenda é o menor número de unidades que devem ser compradas de uma só vez. É mais frequentemente utilizada por um fabricante ou fornecedor no contexto de uma produção, embora um comerciante possa definir MOQs para diferentes tipos de encomendas. Por exemplo, uma empresa pode decidir que não venderá menos de 1.000 unidades de um determinado produto. Isto torna-se a sua quantidade mínima de encomenda, pois qualquer pedido abaixo de 1.000 unidades pode resultar numa perda para o fornecedor. 
  • Lead Time – Período entre o início de um processo e a conclusão desse processo. Um exemplo de lead time é o período entre a colocação de uma encomenda e o seu cumprimento. 
  • Credit Terms – acordo entre um vendedor e um comprador que define o prazo e o montante dos pagamentos que o comprador fará no futuro. Em outras palavras, os termos de crédito descrevem os detalhes específicos dos requisitos de pagamento do vendedor que o comprador deve cumprir para poder adquirir bens a crédito. Estes termos são essenciais para facilitar o comércio e permitir que os clientes comprem artigos antes de terem fundos disponíveis. 
  • Stock Level – É uma parte indispensável da gestão de inventário que se refere à quantidade ótima de matérias-primas ou bens que uma organização precisa manter num determinado momento para garantir um fluxo contínuo das operações comerciais. Diferentes níveis de stock indicam a necessidade de uma ação específica. 
  • Safety Stock – É uma quantidade adicional de um item mantida no inventário para reduzir o risco de o item ficar fora de stock. Atua como um stock de reserva caso as vendas sejam superiores ao previsto e/ou o fornecedor não consiga entregar as unidades adicionais no tempo esperado.Essencialmente, o stock de segurança serve como uma almofada para compensar incertezas, tais como:
    • Excesso de procura: Picos inesperados nas encomendas dos clientes ou mudanças súbitas nas tendências.
    • Atrasos dos fornecedores: Quando os fornecedores não conseguem entregar a tempo por vários motivos.
    • Previsões de procura ou inventário imprecisas: Erros no cálculo da procura futura.
    • Falha em efetuar reordenações atempadas: Às vezes as empresas não conseguem fazer novos pedidos a tempo.
    • Restrições financeiras: Ter stock extra garante continuidade mesmo durante desafios de fluxo de caixa. 
  • Minimum Stock Level – Indica o ponto de consumo do inventário no qual os bens precisam ser reabastecidos, pouco antes de o stock de segurança ser utilizado. 
  • Maximum Stock Level – Determinado pela capacidade de armazenamento do armazém e pela política de aprovisionamento (MOQ, Lead Time, etc). 
  • Reorder Point – Método que desencadeia o reabastecimento quando a quantidade de um item em inventário cai para um limite específico. Normalmente corresponde ao nível mínimo de stock. 
  • Order Quantity – Calculada considerando o Lead Time e o MOQ e baseada na procura até que a próxima encomenda seja recebida. 
  • Stock Take – refere-se ao processo de contagem e verificação das mercadorias e materiais pertencentes a uma empresa ou disponíveis para venda numa loja num momento específico. Ajuda as empresas a manter registos precisos de inventário e a avaliar os seus níveis de stock.

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